氣（qì）浮（fú）設備是汙水處理中常用的固液分離設備，其日常維（wéi）護和壽命提升需圍繞核心部件（如溶氣係統、刮渣機、釋放器等）的穩定運行展開，具體措施如下：
一、日常維護要點
溶氣係統維（wéi）護
定期檢（jiǎn）查空壓機和（hé）溶（róng）氣泵的壓力值（通常（cháng）控製在 0.3-0.5MPa），確保溶氣效率（lǜ）穩定。每日排放空壓機儲氣罐內的冷凝水，避免水分進入溶氣罐影響氣（qì）泡生成。
每周清洗（xǐ）溶氣罐內（nèi）部，清除罐壁附著（zhe）的（de）油（yóu）汙和雜質，防止堵塞布氣裝置；每月檢（jiǎn）查溶氣（qì）釋放器（如釋放噴嘴），用細鐵絲或高壓水疏通堵塞，保證氣泡均勻釋放（氣泡直徑需控製在 20-50μm）。
刮渣機與鏈條維護
每日觀察刮渣機運行狀態，確保刮板與池底間隙均勻（一般 5-10mm），避免刮渣不淨或（huò）刮傷池體。鏈條需每周塗抹潤滑油（如鈣基潤滑脂），防止鏽（xiù）蝕（shí）卡澀，若發現鏈條鬆動（dòng），及時調整張（zhāng）緊度。
刮渣結束後，清理刮板上殘留（liú）的浮（fú）渣，避免幹燥後硬化影響下次運行。
藥劑（jì）係統檢查
每日檢（jiǎn）查混凝劑、絮凝劑的投加管路，確保（bǎo）無（wú）堵塞、泄漏，投加量需根據進水（shuǐ）水質（如 SS 濃度）微調（通常通過流量計觀察）。
每（měi）周清洗藥劑溶解箱和計量泵，防止藥（yào）劑殘（cán）留結（jié）晶堵塞泵體；定期校準計量泵的投加精度，避免因藥劑（jì）不足導致浮（fú）渣凝聚效果下降。
設備整體清（qīng）潔與巡（xún）檢
每日清理氣浮池表麵的浮渣，避免（miǎn）堆積過厚溢出；每周衝洗池體，去除池（chí）壁附著的藻類和沉澱物，防止微生物滋生影響水質。
巡（xún）檢電氣控製係統（如 PLC、液位傳感器），確（què）保（bǎo）刮渣機、水泵等設備的自動啟停功能正常，及時更換老化的（de）電（diàn）線（xiàn）和接觸器。
二、提（tí）升使用壽命的關鍵措施
優化運行參數
根據進水流量和（hé）汙染物濃度（dù），合理（lǐ）調整溶氣水量（一般為處理水量的 10%-30%）和刮渣頻率（如每 2-4 小時一次），避免設備長期滿負（fù）荷運行（háng）。
控製進水 pH 值（通常（cháng） 6-9）和溫度（≤40℃），防止酸堿腐蝕設備（bèi）金屬部件，或高溫導致橡膠密封（fēng）件老化。
核心部件（jiàn）定期更換與保養
溶氣泵的葉輪和軸（zhóu）承每 6-12 個月檢查一（yī）次，磨損嚴重時及時更換（huàn）；橡膠材質的釋放器、密封圈（quān）等易損（sǔn）件，每 3-6 個月更換（huàn）一次（cì），避免因老（lǎo）化導致（zhì）漏（lòu）氣。
刮渣機的鏈條和刮板每 1-2 年進（jìn）行一次全麵（miàn）檢修，對鏽蝕（shí）部件進行除鏽噴漆，延長金屬件抗腐蝕能力。
預（yù）處理強化
在氣浮設備前增（zēng）設（shè）格柵或濾網，攔截汙水中的大塊雜質（如塑料、纖（xiān）維），防止（zhǐ）其纏繞刮渣機或堵塞釋（shì）放器，減少設備磨損。
定期停機（jī）檢修
每 3 個月進行一次全麵停機檢查：拆開溶氣係統管路，清除（chú）內（nèi）壁水（shuǐ）垢和生物膜（mó）；檢查池體焊縫是否有滲漏，對鏽（xiù）蝕部位（wèi）進行防（fáng）腐處理（如塗刷環氧樹脂漆）；校驗電氣（qì）元件的靈敏度，更換老化的繼電器和（hé）傳（chuán）感（gǎn）器。
通過以上維護措施，可有（yǒu）效減少設備故障頻率，延長氣浮設備的使用壽（shòu）命（通常可（kě）從 3-5 年提升至 8-10 年），同時保證其處（chù）理效率穩定（dìng）。日常操（cāo）作中，需建立維護台賬，記錄設備運行參（cān）數和檢修情況，為後續保養提供（gòng）數據支持。
