一、產品介紹
PAM加藥裝（zhuāng）置是一個智能化、全自動、連續式（shì）一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。
PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統（tǒng）、溶解熟化係統、控製（zhì）係統、液體投（tóu）加係統構成。
本裝置是粉狀高分子凝（níng）絮劑的全自動連續配（pèi）置及（jí）投加係統（tǒng）。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。
配製溶液（yè）從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存（cún）槽液位處於高位時（shí），配（pèi）製過程自動停止（zhǐ），當溶（róng）液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽（cáo）和熟化槽均設置多槳葉攪拌（bàn）器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。
本裝置（zhì）采用全（quán）自動控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單（dān）明了。
PAM加藥裝置由以下（xià）幾（jǐ）部分組成：
1、供水係統
2、幹粉投加係統
3、幹粉預混係統
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌係統
6、自（zì）動控製（zhì）係統
二、PAM加藥裝置準備工作
1、將箱（xiāng）體內（nèi）部清理幹淨，不應有雜物和塵土。
2、檢查（chá）加藥裝置是否（fǒu）安裝平（píng）穩，用（yòng）水平儀檢查安裝水平度，管（guǎn）道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查（chá）攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸（zhóu）安裝垂直度。
5、檢查所有閥門（mén）開啟情況和UPVC管道固定情（qíng）況，閥門應開啟靈活，管道（dào）應固定牢固。新（xīn）的UPVC閥門初（chū）次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭（niǔ）動。
6、將所有活接頭處重新擰緊（jǐn）一遍，以（yǐ）防漏水
7、在專業電工配合下（xià），進（jìn）行電氣（qì）設備（bèi）試運轉：
（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。
（2）、開啟攪（jiǎo）拌機，正常情況下，減速機（jī）應轉動平穩，無異響，無震（zhèn）動。攪拌軸轉動應垂（chuí）直，不應有擺動。如異常（cháng），停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵（bèng），觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停（tíng）機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時間後，用手（shǒu）摸電機外殼，觀（guān）察溫度升高情（qíng）況，正常情況時，電（diàn）機外殼發熱，但不應燙手。如（rú）異常（cháng），停機排查問題。
三、PAM加藥裝置運行操作（zuò）
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動（dòng）投加裝置及（jí）進水係統。
3、開啟攪拌機。
4、在開始（shǐ）投藥之（zhī）前，應（yīng）確認管道暢通。
5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥（yào）泵（bèng）出口處的球閥，然後調節加（jiā）藥（yào）泵流量到設計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球（qiú）閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂（liè）。
2、加藥裝置正常工作時（shí），蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。
3、加藥裝（zhuāng）置要保持清潔，不（bú）要把（bǎ）固體粉末藥（yào）劑灑在裝置（zhì）上，更不允許（xǔ）堆積（jī）在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因（yīn）此應經常進（jìn）行衝洗，作到文明（míng）生產。
4、藥（yào）劑應碼放整齊（qí），下（xià）部應墊高，不與地（dì）麵直接接觸，避免受潮（cháo），暫不使用的藥（yào）劑不應開袋。開袋後的（de）藥劑（jì）應盡快用完。受潮結成大塊的藥（yào）劑不應使用。
5、確保所采（cǎi）購藥劑（jì）的質量，不應有（yǒu）較多不溶性（xìng）沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季（jì）度，需將溶藥箱放空（kōng）清理一次。
7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏（lǐ）麵藥劑，並衝洗幹淨，同（tóng）時應（yīng）將泵內存液放空、並用清（qīng）水衝洗。
8、定期檢查（chá）攪拌裝置減速（sù）機油位，低於（yú）規（guī）定油位時，應及（jí）時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次（cì））
9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接（jiē）地線（xiàn）鬆脫（tuō）。
10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲（shēng）響、過度發熱，應及時停（tíng）機排檢故障。
