技術領（lǐng）域

本實（shí）用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成（chéng）高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆（kē）粒，形（xíng）成水-氣-顆（kē）粒三相混合體係，顆（kē）粒粘（zhān）附（fù）氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體（tǐ）而上浮到（dào）水麵，形（xíng）成浮渣（zhā）層被刮除，從（cóng）而實現固液或者液液（yè）分離的過程。

氣浮作為廢（fèi）水預處（chù）理除（chú）油係統，廣泛應（yīng）用於各個領域，特別在鋼鐵、石化（huà）、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸（xuán）浮物等汙（wū）染因（yīn）子去除到後續設施可以（yǐ）承受的濃度，為達到繼（jì）續降低汙染（rǎn）物的目的，因此（cǐ）通常采用（yòng）將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目（mù）的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回（huí）流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大（dà）；

4）投（tóu）資高，同（tóng）樣的兩台設備從設備、材（cái）料、控（kòng）製等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在（zài）的一些（xiē）問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足（zú）之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是（shì）針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級（jí）串聯（lián）氣（qì）浮對油及懸浮物（wù）等汙（wū）染因子（zǐ）同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體（tǐ）、曝氣（qì）機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣泵,其特征（zhēng）在於所述序進（jìn）式氣浮（fú）裝置為常（cháng）壓容器，由碳鋼或不鏽（xiù）鋼（gāng）或混凝土製作經防腐處理的箱體為框（kuàng）架結構，曝氣（qì）機垂直安裝在箱體前（qián）端，箱體的前端（duān）設有（yǒu）曝氣室，下部設有回流管，回流管與（yǔ）曝氣室相通（tōng），曝氣機中空設計，內有中空管道（dào），中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝（pù）氣機的中空葉（yè）輪高速旋（xuán）轉在曝氣室內形成微負（fù）壓（yā）的真（zhēn）空區，將（jiāng）空氣（qì）從中空管道的頂部吸入，經（jīng）過渦凹曝氣（qì）機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮物承托上升到液（yè）位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間（jiān）的（de）頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽相連接，浮（fú）渣（zhā）經過（guò）刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器（qì）排出，箱體中間的底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端（duān）裝有溶（róng）氣（qì）泵，溶氣泵經管道與擴張（zhāng）管連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合（hé）後形成溶氣水經（jīng）擴張管釋放，讓微（wēi）小氣泡將剩餘的（de）汙（wū）染物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生（shēng）的溶氣水（shuǐ）混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前（qián）端曝氣室設有（yǒu）汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠（jiāo）、高聚物等材料（liào）製作（zuò）的刮渣裝置（zhì）由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端（duān）的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣（zhā）裝置，一台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，螺旋輸送裝（zhuāng）置的浮（fú）渣收集槽設（shè）置（zhì）在刮渣裝置（zhì）的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串聯（lián）氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣（qì）浮的功效，優化整合到（dào）一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮（guā）渣裝（zhuāng）置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采（cǎi）用一次加藥，兩段（duàn）氣（qì）浮之間沒有劇烈的擾動，避（bì）免已形（xíng）成的微小絮體在（zài）進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了（le）中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣（qì）氣浮中易堵塞，需反衝洗（xǐ）的釋（shì）放頭，整（zhěng）套係統（tǒng）常壓運行。

本實用新型（xíng）的優點是采（cǎi）用集約型的設計，融合了兩級（jí）氣（qì）浮的功效，節約（yuē）占地麵積（jī），減少了加藥（yào）量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率（lǜ）高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理（lǐ）工藝。

具體實施方式

箱體為框架結（jié）構，序進（jìn）式氣浮（fú）裝置為常壓容器，箱體由（yóu）碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設（shè）有回（huí）流管，回流管與（yǔ）曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在（zài）曝（pù）氣室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣通（tōng）過中空管道抽送至水下，並在（zài）底部葉輪快（kuài）速旋轉產生的三股剪（jiǎn）切力下把空氣（qì）粉碎成微氣泡，微氣泡與汙（wū）水中的固體汙染物有機地（dì）結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體（tǐ）汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理（lǐ）的廢水經過前段混凝（níng）絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣（qì）機高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力（lì）作用，從右（yòu）部進入（rù）回流管，通過曝氣室上升，實現（xiàn）下沉汙染物的二次循環去（qù）除。刮渣（zhā）裝置安裝在箱體中（zhōng）間的頂部（bù），刮（guā）渣（zhā）裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料（liào）製作。刮（guā）渣裝置由（yóu）不鏽鋼（gāng）製成,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送（sòng）裝置（zhì）的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮（fú）渣經過刮渣裝置4刮除到（dào）浮渣收集槽中，由螺旋輸送器（qì）排出，箱體中間（jiān）的（de）底部設有由碳鋼製作的擴張管，箱體的（de）後端（duān）裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分（fèn）出水（shuǐ）同前（qián）段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣（qì）水經擴（kuò）張管回流（liú）至箱體中部釋放，讓微小氣泡（pào）將剩餘的汙染（rǎn）物上升到液麵（miàn），從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段（duàn），經過同溶氣泵產生的溶氣水（shuǐ）混合進一步將油與懸浮物上浮（fú）至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設（shè）有可調節溢流堰（yàn）板的清水排出口。