簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三（sān）相分離（其分（fèn）離效率是老式（shì）靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐（guàn）中罐使用（yòng）領域：

適用於油（yóu）田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處（chù）理淨化，並（bìng）可用於油田采出水的處理以達到回注用水標（biāo）準；含油（yóu）汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單（dān）一的除油、均質、調（diào）節（jiē）池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和（hé）設備。不僅提高了汙水出水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而（ér）且使操作簡便，減少占地，改善（shàn）了環境（jìng）。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集的原（yuán）理組合而成。集汙水調節、均質（zhì）和（hé）油水旋（xuán）流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（lí）（其分離（lí）效率是老式靜置分離和斜板分離的（de）幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製將油排至外部（bù）汙油收（shōu）集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內（nèi），利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水（shuǐ）通過四周（zhōu）均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞（zhuàng）聚合與流（liú）動（dòng）狀（zhuàng）態下的（de）分（fèn）離、浮油自動收（shōu）集及錐底水力（lì）排泥等功能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐（guàn），罐內還有一個內罐。汙水由提（tí）升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在多管（guǎn）束水力旋液分離器內產生（shēng）高速旋轉，利用油、水、汙泥密（mì）度差（chà）產生不同離心力分離過程。

罐中（zhōng）罐原理：

由生（shēng）產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內（nèi）呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比（bǐ）重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源（yuán）或風源，利用一定（dìng）壓（yā）強的氣源進入該分離器（qì）的旋混、布氣裝置內（nèi）與介質混合，形成疊加動力，並利（lì）用（yòng）比重（chóng）達到旋液分離。經本技術（shù）分離出介質物的效率大大提高,同時解決了因來水不穩定引起一次泵（bèng）壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收油排油裝置進行一（yī）次收集，泥、水分離後的介（jiè）質在分離沉降室罐（中（zhōng）罐），在此汙泥分離（lí）沉降於（yú）罐（guàn）底並儲存（cún），內罐至中罐分離後（hòu）的（de）汙（wū）水經虹吸（xī）、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在（zài）中（zhōng）罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設（shè）計安裝的二次收油器再次收集經虹吸管內（nèi）置填料所過（guò）濾分（fèn）解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障（zhàng）一定汙水的應急存（cún）儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果（guǒ），對緩衝上下級的水量處理、流經後（hòu）備浮選起到關鍵的除（chú）油淨化作用。

本裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水（shuǐ）質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改（gǎi）造（zào），可（kě）完全取代（dài）現有的水泥隔油池，節約空（kōng）間，無跑動（dòng）零件（jiàn），無故（gù）障長期運行，分離裝置為（wéi）不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患（huàn）治理（lǐ）起到巨大作用，並由此為企業節（jiē）省大量開支（zhī）。

使用（yòng）環境：

罐中罐的使用環境為地質結構堅硬、穩（wěn）定、適合工（gōng）藝裝配的（de）常壓露天場所（suǒ）。

技術參數：

1、處理（lǐ）量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口（kǒu）壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋（xuán）混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進（jìn）口壓力>0.1 MPa。

4、進（jìn）口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸（zhēng）汽旋混器（qì）和釋放布氣裝置，從根（gēn）本上解決了因泵（bèng）壓、水流不穩造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起到（dào）二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組（zǔ）分離束管（倒錐狀（zhuàng）），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展（zhǎn）切向進口方式，降低了旋液（yè）動力的（de）消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨（mó）損。

3、收油效率高（gāo）。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐（guàn）內分離總裝置頂部配套安裝兩（liǎng）套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後（hòu）的浮油，第二次收（shōu）集是在中罐經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同（tóng）時安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐口的插庫中，然（rán）後將（jiāng）上罐落在（zài）底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐（guàn）的支撐強度。往底罐吸（xī）水時打開吸水閥門，關閉（bì）其他閥（fá）門，連（lián）接外（wài）部進水口，啟（qǐ）動管道泵即可往底罐內注水。往上（shàng）罐注水時（shí）打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當（dāng）水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成（chéng）了對（duì）罐中罐的（de）供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台（tái）備用，兩台泵進出水管（guǎn）路並（bìng）聯。工作的泵電（diàn）源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電（diàn）源，然後接通備（bèi）用泵電源。泵進出口連接（jiē）管路的重量（liàng）不（bú）允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設備供水（shuǐ），打開出水閥門（mén）不通過（guò）管道泵即（jí）可給泥漿（jiāng）循環罐供水，罐中罐的水也可以做消（xiāo）防（fáng）供水裝置，當打開出水閥門連（lián）接消防（fáng）栓，關閉其他（tā）閥門，可（kě）以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內（nèi），高度差小於10mm。罐的基礎高（gāo）度符（fú）合泥漿循環罐的總體要求，按照井（jǐng）場平（píng）麵、以循環罐（guàn）為基準擺放（fàng）罐中罐，現場使用時將上罐吊（diào）起，要求同時安裝四道帶插（chā）件的橫梁支（zhī）撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量（liàng），否（fǒu）則會影（yǐng）響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管線等，接通（tōng）電源前（qián），必須先檢（jiǎn）查（chá）水泵電機的接線狀（zhuàng）況和設備（bèi）的接地情況。