板框壓濾機是（shì）懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機（jī）按照工作方式可以分為手動式板（bǎn）框壓（yā）濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾（lǜ）機；板框壓（yā）濾機亦可以按其重要組成元素——濾板（bǎn）來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框（kuàng）壓濾機等。

簡介

壓濾機根據（jù）是否需（xū）要對濾渣進行（háng）洗（xǐ）滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可（kě）洗式。可洗（xǐ）式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液（yè）孔的稱為有孔濾板(也（yě）稱洗滌（dí）板（bǎn）)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌（dí）板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置（zhì）；雙向洗滌濾板（bǎn）都為有（yǒu）孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放（fàng）置，不能同時通過洗滌液。

其中（zhōng）手動式、手（shǒu）動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水（shuǐ）量低。被廣泛應（yīng）用於（yú）化工、陶瓷、石油、醫藥、食品（pǐn）、冶煉等行業。也（yě）適用於工業汙水處（chù）理；液（yè）壓式（shì）為機、電、液一體式。采用（yòng）液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操（cāo）作維護方便，運行安全（quán）可靠。

該機型有明流、暗（àn）流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。

如需獲得略幹（gàn）的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空（kōng）氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出

結（jié）構與工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過（guò）濾部件和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各（gè）孔，分別為（wéi）進料孔，進洗滌液孔，濾液排出（chū）集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號（hào）接（jiē）裝管路。

2.液（yè）壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等（děng）部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其（qí）兩端分別固定在止推板和液（yè）壓缸座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁（liáng）上垂直擱置、依次（cì）排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁（liáng）作水（shuǐ）平方向移（yí）動。壓緊（jǐn）板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料（liào）過濾（lǜ）。

2.2 液壓（yā）部件

液壓（yā）部件由液壓輔件（油箱（xiāng）和濾油器）、液壓泵（bèng）、閥、液壓缸和管路等組成。

液（yè）壓用（yòng）油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓（yā）力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工（gōng）作壓力值見各型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元（yuán）件安裝在油箱右側，操縱（zòng）元件安（ān）裝在油缸座右側（cè）。

設備選型時，應考慮以下幾個方（fāng）麵：

(1)對（duì）泥餅含固率的要求。一（yī）般（bān）板（bǎn）框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最（zuì）高，可達35%，如果從減少汙（wū）泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框（kuàng）架的材質。

(3)濾板及（jí）濾布（bù）的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一（yī）定的抗拉強度。

(4)濾板的移動（dòng）方式。要求（qiú）可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完（wán）成，以（yǐ）減輕操作人員（yuán）勞（láo）動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅（bǐng）易於脫落（luò）。與其他型（xíng）式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點（diǎn）是占地麵積較（jiào）大。同時，由於板框式壓（yā）濾機為間斷式運行，效率低（dī），操作間環境較差，有二次（cì）汙染（rǎn），國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開（kāi）發研製工作，使其適應（yīng）了現（xiàn）代化汙水處理廠的（de）要求，如通過PLC係統控製就可（kě）以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓（yā）縮（suō）空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作（zuò）全部可通過（guò）PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

星鑫板（bǎn）框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後（hòu）構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾（lǜ）液。板、框兩側各有把手支（zhī）托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板（bǎn）、框。板、框之（zhī）間的濾布起密封墊片的作用。由供（gòng）料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿（mǎn）濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝（gōu）槽流至板框邊角通（tōng）道，集中排出。過濾完畢，可通（tōng）入清洗（xǐ）滌水洗滌濾渣。洗滌（dí）後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機對於（yú）濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固（gù）體顆粒濃（nóng）度一般為（wéi）10%以下，操作壓力（lì）一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達（dá）3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數（shù）目增減。板（bǎn）框通常為正方形，濾框的內（nèi）邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫（háo）米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋（xuán）和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙（bǐng）烯和橡膠等材料製造。

設備操作規程編輯

操作（zuò）前（qián）的準備工作（zuò）：

（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下（xià）開機工作。

（2）板框的排列次（cì）序是否符合要求，安裝是否（fǒu）平整，密封麵接觸是否（fǒu）良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔（kǒng）比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通（tōng），有無漏點。

（5）液壓係統工作是否（fǒu）正常，壓力表（biǎo）是否靈敏好用。

操作中注意（yì）事（shì）項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓（yā）緊時損壞（huài）板框及泄漏。

（2）液（yè）壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不（bú）得超過20Mpa。

（3）過濾壓力（lì）必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以（yǐ）防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須（xū）調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓（yā）力。

（5）板框在主梁上移（yí）動時，不得碰撞、摔（shuāi）打（dǎ），施力應均（jun1）衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液（yè）或（huò）熱水的（de）閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅後清（qīng）洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止操縱（zòng）時，操作裝置的長杆手輪應（yīng）常開，短杆手輪應常（cháng）閉（bì），以保證（zhèng）安全，並（bìng）避免來油浪費。

日（rì）常的維護保養：

（1）注意各部連接零（líng）件（jiàn）有無鬆動，應隨時予（yǔ）緊固。

（2）壓緊軸或壓緊（jǐn）螺杆應保持良（liáng）好的（de）潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校（xiào）驗，確保其靈（líng）敏度。

（4）拆下的板框，存放（fàng）時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。

（6）油箱（xiāng）內應加（jiā）入清（qīng）潔的46#液壓油（yóu），並經80-100目濾網過濾後加（jiā）入，禁止將（jiāng）含雜質（zhì）或含（hán）水分的油加（jiā）入油箱。

（7）操作人（rén）員（yuán）應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹（gàn）淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型（xíng）編輯（jí）

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布（bù）排出（chū），達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自（zì）動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側（cè）光電保護裝置等構成。作為中國（guó）壓濾機行（háng）業（yè）十強企業之一的星（xīng）鑫壓濾機認為板框壓（yā）濾機設備選（xuǎn）型時（shí），應考慮以下幾個方（fāng）麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含（hán）固率最高，可（kě）達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板（bǎn）及濾布的材質。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具（jù）有一定的抗（kàng）拉強（qiáng）度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成（chéng），以減輕操作人員勞（láo）動強度。

(5)濾布振蕩裝置（zhì），以使濾餅（bǐng）易於（yú）脫落。

5安裝方（fāng）法編輯

板（bǎn）框壓濾機安裝方法如下：

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾（lǜ）機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。

3、板框壓濾（lǜ）機應水平放置在地坪（píng）上，後頂板用底腳螺拴固（gù）定在（zài）基（jī）礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力（lì）產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹（gàn）被拉直，從（cóng）而（ér）產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者（zhě）損壞機架。

4、濾布的材質、規（guī）格按照過濾（lǜ）的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要（yào）求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在（zài）濾板上，注意濾板間進料孔和（hé）漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反（fǎn）轉是否符合要（yào）求（qiú），減速箱、機頭油（yóu）杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲（shēng）音是否正常，液（yè）壓係統有無（wú）泄（xiè）漏情況，活塞（sāi）杆進出是否平穩。

6常見故障分析及解決辦法編輯

板框壓濾機是汙水（shuǐ）處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作（zuò）用是將汙水處（chù）理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾（lǜ）餅（泥餅），以便（biàn）排除。邯鋼汙水處理廠（chǎng）的兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電（diàn）氣係統等（děng）五大部分組成。板框壓（yā）濾機工作運行的（de）原理比較簡單，先由液壓施（shī）力壓緊板（bǎn）框組，沉澱的淤泥由中間（jiān）進入，分布到各濾（lǜ）布之間。

由於板框（kuàng）壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中（zhōng）。之後板（bǎn）框卸壓，濾板（bǎn）拉（lā）開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後（hòu）一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾（lǜ）麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分（fèn）析：

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注（zhù）油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時（shí）活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係（xì）統故（gù）障（zhàng）較少（shǎo），隻要留意日（rì）常維護就可（kě）以了。因為磨損的緣故，每過一年左（zuǒ）右就會泛起漏油（yóu）現象，這時就要維修更換O形（xíng）密封（fēng）圈。

解決方（fāng）法：

常見的壓濾機液壓故障還有壓力（lì）保持不住（zhù）和液壓（yā）缸推進分歧適。造成不能保（bǎo）持壓力的（de）原（yuán）因（yīn）主要有漏油（yóu）、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦（bàn）法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢（jiǎn）查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空（kōng）氣被封在內部（bù）了，這時隻（zhī）要（yào）係統（tǒng）抽氣就可以了，一般可以迅速解決（jué）。

二、板框壓濾機（jī）濾板行走遲（chí）緩甚至走偏掉下來

故障分析：

有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩（huǎn），甚至會走偏（piān）掉下（xià）來。

解決方（fāng）法：

這（zhè）個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。

要留意的（de）一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由（yóu）於（yú）稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身（shēn）傷害事故。

三、板框壓濾機濾板泛起溝痕

故障（zhàng）分析：

壓濾機（jī）濾板在（zài）使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝（gōu）痕一旦泛（fàn）起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開（kāi）始濾餅變軟，之後變成半稀（xī）泥狀，最（zuì）後濾餅無法成形。因為壓（yā）濾機（jī）濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這（zhè）期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補（bǔ）劑時情況（kuàng）終於泛起（qǐ）了轉機，試用效果很好，達到了密封效果（guǒ）。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按1：1的比（bǐ）例調配（pèi）好

3、把（bǎ）調配好（hǎo）的修（xiū）補劑塗在溝槽（cáo）上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾（lǜ）機濾板擠在一起，使修（xiū）補劑和壓濾機（jī）濾布粘在一起，同時擠平（píng）溝（gōu）槽

5、擠壓一段時間後，粘（zhān）膠天然成型（xíng），不再變化，此時便可以正常使用了。

四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形（xíng）成不成

故障分析（xī）：

造成板框壓濾機濾餅形（xíng）不成或不平均的（de）原因有良多，供料不足或太稀，或（huò）者有堵塞現象都會引起這種現象（xiàng）。針對這些故障要細細的排查（chá）原因，終極找到切當的（de）題目（mù）所在，然後對症施治解決題目。

解決方（fāng）法：

主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料（liào）、清（qīng）理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理（lǐ）堵塞處、清理供料孔（kǒng）、清（qīng）理（lǐ）排（pái）水（shuǐ）孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法（fǎ）。五、板框壓濾機板框損壞（huài）

五、造成壓濾機板塊（kuài）本身損壞的（de）原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理（lǐ）不淨時，有時（shí）會（huì）造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗（xǐ）出一道一道（dào）的小溝來，介質的大量外（wài）泄造成壓（yā）力無法（fǎ）升高，泥餅無法（fǎ）形成。

2、假如流（liú）出口被固體堵塞或啟動時封閉了（le）供料閥或出閥，壓（yā）力無處外泄，以至於（yú）造成（chéng）損壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多（duō）以（yǐ）至於損壞。

4、當汙泥過稠或幹塊（kuài）遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩（shèng）下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身（shēn）因為長時間受壓極易造成損壞。

對（duì）應解決方法：

1、使用尼龍（lóng）的清洗刮刀，除去（qù）進料口的泥

2、完成這個周期，減（jiǎn）少（shǎo）壓濾機濾板容積（jī）

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓（yā）力

4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲（shèn）水

故（gù）障分析：

造成板框間滲水的（de）原因（yīn）：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布（bù）褶皺和濾布上有孔（kǒng）

3、板框壓濾秘要封表麵（miàn）有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水（shuǐ）的處理方法比較（jiào）簡樸，隻要相應的增加（jiā）液壓、更（gèng）換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊（kuài）狀物就（jiù）可以（yǐ）了（le）。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯

造成濾餅形不（bú）成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象（xiàng）都會（huì）引起這種現象。針（zhēn）對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然（rán）後對症（zhèng）施治解決問（wèn）題。主要的解決辦法（fǎ）有：增加（jiā）供料、調整工藝，改善供料（liào）、清理濾布或更換濾布、清（qīng）理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更（gèng）換濾布、增加壓（yā）力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方（fāng）法。

八、液壓係統的故障編輯（jí）

濾板行（háng）動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多（duō）也（yě）會導致濾板行走遲緩，甚至會（huì）走偏掉下來。這個時候就（jiù）要（yào）及時清（qīng）理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑（huá）性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操（cāo）作（zuò）檢修極易摔倒，造成人（rén）身傷害事故。

板框壓濾機（jī）的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時（shí）活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油（yóu）增多時活塞向右運動，濾板（bǎn）鬆（sōng）開（kāi）。由於製造精密， 液壓係統（tǒng）故障較少，隻要注意日常維（wéi）護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一（yī）年左（zuǒ）右就會出現漏油現（xiàn）象，這時就要維修更換如圖所示的O 形（xíng）密封圈。